Højspændingsviklet rotormotor

Den højspændingsviklede rotormotor, en skræddersyet høj-drevløsning til den tunge industri, tilhører YR-serien af ​​højspændings-tre-trefasede asynkronmotorer. Dens kernekonkurrencefordel ligger i konfigurationen 'viklet rotor + slipring'. I modsætning til støbt aluminiumsrotor med lukket-sløjfedesign af egern-burmotorer, har dens rotor viklinger dannet af emaljeret tråd. Klemmer føres ud via slæberinge, hvilket muliggør ekstern tilslutning til modstande eller hastighedskontrolenheder. Dette løser grundlæggende tre store smertepunkter i applikationer med-høj spænding og{12}}høj effekt: 'Start-elektriske overspændinger, vanskeligheder med at starte kraftige-belastninger og manglende evne til at modstå stødbelastninger.

Denne serie overholder fuldt ud IECs internationale standarder og indenlandske højspændingsmotorspecifikationer{{0}, og dækker nominelle effekt fra 220 kW til 2500 kW (hvor 900 kW-modellen er den industrielle standardarbejdshest). Rammestørrelser spænder fra 355 mm til 630 mm, kompatibel med 3kV/6kV/10kV industrielle højspændingssystemer (tilpasses til oversøiske specifikationer såsom nordamerikanske 13,8kV eller europæiske 11kV). Standard beskyttelsesklassificering er IP23 (kan opgraderes til IP55 til støvede miljøer). Den vigtigste kølemetode er IC611 tvungen ventilation. Den er designet til kontinuerlig drift (S1-tilstand). Den fungerer som hovedstrømkilden til tungt-udstyr-som f.eks. inden for minedrift, metallurgi, elproduktion og kemisk industri.

I. Nøglepunkt

1. Stabil start med tung-belastning, hvilket eliminerer bekymringer for netudstyr

Ved at forbinde seriemodstande eller frekvens-følsomme modstande til rotoren, styres startstrømmen inden for 2,5-3,5 gange mærkestrømmen (sammenlignet med 5-7 gange for konventionelle egern-højspændingsmotorer-). I modsætning til traditionelle motorer, der 'sænker hele netspændingen' under opstart-op, eliminerer højspændingsviklet rotormotor behovet for, at virksomheder pådrager sig yderligere omkostninger til udvidelse af netkapaciteten eller reaktiv effektkompensation. Samtidig med at den leverer 1,8-2,5 gange det nominelle drejningsmoment, sikrer den jævn drift selv for minedriftsløftere og knusere. Dette eliminerer påvirkning af transmissionskomponenter som gear og koblinger, hvilket forlænger hele udstyrets levetid.

Tager man 900kW-modellen som et eksempel, når man kører en minekæbeknuser, når startmomentet 2260N・m med en strøm på kun 108A. Dette repræsenterer næsten 40 % lavere startstrøm end burmotorer med tilsvarende effekt, mens netudsving kontrolleres inden for ±3 %.

2. Stød- og overbelastningsbestandig, bygget til barske forhold

Den er stød- og overbelastningsbestandig-perfekt til barske arbejdsforhold. Statorviklingerne bruger vakuumtrykimprægnering (VPI) teknologi, så isoleringslaget er tæt. Den kan modstå op til 3kV/6kV høj-spændingsnedbrud og modstå ældning selv ved høje temperaturer (op til 155 grader). Slæberingene er lavet af kobberlegering med et forseglet støv-tæt design. Sammenlignet med standard slæberinge reducerer de slid på kulbørster med 50 %. Selv i støvede mineværksteder sker der sjældent kontaktfejl.

Lejesystemet er bygget til tunge belastninger. Den kan klare 1,2 gange den nominelle belastning i 1 time. Den modstår også cykliske stødbelastninger-som dem fra hyppige start/stop af metallurgiske møller eller stålkuglestød i minekuglemøller. Selv med 20 % øjeblikkelige belastningsudsving forbliver hastigheden stabil. Det betyder uafbrudt produktion for dig.

3. Nem installation og vedligeholdelse, problemfri-udskiftning

Det er nemt at installere og vedligeholde, med udskiftning, der er problemfri-. Rammedimensioner, skaftforlængelsedetaljer og fodhulspositioner overholder fuldt ud IEC-standarderne. Tag 355 mm rammemotorer: De kommer med en standard 80 mm akseldiameter. Det betyder, at denne højspændingsviklede rotormotor kan erstatte samme-størrelse indenlandske eller internationale viklede rotormotorer problemfrit. Udskiftning af gamle motorer kræver ingen konkrete fundamentændringer eller udstyrsjusteringer-installationen er afsluttet på 8 timer, ned fra de traditionelle 3 dage.

Rutinemæssig vedligeholdelse er ligetil: inspicer glideringe og kulbørster ugentligt (kulbørster holder i 6 måneder), aftør slipringens overflader rene, og efterfyld lejefedt hver 3. måned (dobbelt så længe som sammenlignelige motorer). Der kræves ingen specialiserede-højspændingsteknikere-almindelige elektrikere kan klare vedligeholdelsen.

II. Core Assurance

1. Kvalitet

Kernematerialer opfylder-højeste standarder:

Hver motor gennemgår 6 strenge tests før levering:

Alle testdata leveres i en sporbar rapport.

2. Forsendelse

Den højspændingsviklede rotormotor pakket i ISPM 15-kompatible krydsfinerkasser (for at undgå toldforsinkelser). Inde i motoren holder 8 mm stålbeslag alt sikkert. Motorens indre er fastgjort med 8 mm stålbeslag-super robust. Slipringen får ekstra beskyttelse: forseglet i en støvtæt pose plus 3 lag perlebomuldspolstring. Vi samarbejder med professionelle speditører for at tilbyde forskellige transportmuligheder.

III. Drift og vedligeholdelse: hemmeligheder bag et langt motorliv

1. Driftsgrænser: Overskrid aldrig disse grænser

Vedligeholdelsestjekliste: Fokus på glideringe og lejer

IV. Efter-salgssupport: Dedikeret beskyttelse til tungt-udstyr

Garanti: 1-års fuld maskingaranti (undtagen ledninger). Reparation/udskiftning for ikke-menneskelige skader.

Teknisk support: Teknisk support: Hvis du har problemer, bedes du ringe til support-hotline. Ingeniører kan give videovejledning. On-service er også tilgængelig.

Har du brug for hjælp? Kontakt os som følger:

Populære tags: højspændingsviklet rotormotor, Kina højspændingsviklet rotormotorproducenter, leverandører, fabrik