Både højspændings- og lavspændingsmotorer har deres egne fordele og ulemper, så hvad er deres respektive fordele og ulemper?
Sammenlignet med lavspændingsmotorer har højspændingsmotorer følgende fordele:
1. Motorens effekt kan øges, og det maksimale kan nå tusinder eller endda titusindvis af kilowatt. Dette skyldes, at strømmen af en højspændingsmotor ved samme effekt kan være meget mindre end for en lavspændingsmotor. For eksempel har en 500KW, 4-trins trefaset AC-motor en nominel strøm på omkring 900A, når den nominelle spænding er 380V, og kun omkring 30A, når den nominelle spænding er 10KV. Så Takano Electric viklinger kan bruges med mindre ledningsdiametre. Som følge heraf er kobbertabet af højspændingsmotorens statoren også mindre end lavspændingsklikket. For motoren med højere effekt, når der bruges lavspændingselektricitet, kræves der et større område af statorrille på grund af behovet for tykkere ledninger, således at diameteren af statorkernen er meget stor, og hele motorens volumen vil også blive store;
2. For motorer med større kapacitet er strømforsynings- og distributionsudstyret, der bruges af højspændingsmotorer, mindre end lavspændingsmotorer, og linjetabet er lille, hvilket kan spare en vis mængde strømforbrug. Især 10KV højspændingsmotoren kan direkte bruge netstrømforsyningen, så investeringen i strømforsyningsudstyret bliver mindre, brugen bliver lettere, og fejlraten vil blive reduceret.
Sammenlignet med lavspændingsmotorer er ulemperne ved højspændingsmotorer:
1. Omkostningerne til viklinger er relativt høje, og omkostningerne til relaterede isoleringsmaterialer vil også være højere;
2. Kravene til brugsmiljøet er langt højere end kravene til miljøet for lavspændingsmotorer;
3. Isoleringsbehandlingsprocessen er vanskelig, omkostningerne ved mandetimer er mere, og motorens fremstillingscyklus er længere.